Système complet Modijet® DTF pour la production par transfert

La production DTF a besoin d'une mise à jour urgente

Même si les possibilités de conception sur le marché de la finition avec DTF sont séduisantes et variées, les flux de travail actuels souffrent de problèmes thermiques, chimiques et/ou mécaniques. Modico GmbH présente la solution la plus avancée actuellement pour la production de transferts - Made in Germany : Modijet® DTF.

Ce système d'appareils comprend la production complète des transferts, de l'impression à l'application de la colle et au séchage - et résout ainsi divers problèmes des systèmes de production actuels. Made in Germany, le système de production Modijet® DTF répond, en plus de toutes les certifications nécessaires, au standard Oekotex ainsi qu'au Global Organic Textile Standard (GOTS V6.0) et invite dès à présent à l'ennoblissement des textiles et autres objets usuels, tant qu'ils peuvent être ennoblis dans une presse à transfert ou par repassage.

Divers détails sophistiqués montrent à quel point les développeurs se sont investis dans la création d'un appareil convivial pour la production : il est tout simplement très agréable que la tête d'impression se déplace dans une position où elle est éclairée pour le nettoyage. Et le nettoyage de la face inférieure de la tête d'impression est facilité par un miroir situé au fond de la position de nettoyage. En ce qui concerne les têtes d'impression, il ne s'agit pas de produits grand public modifiés, mais de véritables têtes d'impression industrielles d'Epson.

Mais venons-en maintenant aux caractéristiques pertinentes pour la production :

Détails sur Modijet® DTF Système complet

Le système Modijet® DTF est bourré de technique et de caractéristiques bien pensées :

• Réservoirs de peinture de 1,5l avec capteur de niveau de remplissage
• Circulation du blanc
• Modèle DTF 260 pouvant être mis à niveau à tout moment vers 4 têtes d'impression
• Chariot d'impression robuste (plaque de tête d'impression fraisée en aluminium)
• Capteur de collision pour protéger l'unité d'impression
• Chauffage du lit d'impression (3 zones, température réglable séparément)
• Vide réglable sur le lit d'impression
• Alimentation du réservoir de poudre avec pré-séchoir (chauffage supérieur et inférieur)
• Grand réservoir de poudre avec capteur de niveau, vibration et dosage contrôlé
• Séchage infrarouge à température contrôlée
• Ventilateur de refroidissement après le tunnel de séchage

Le système Modijet® DTF est commandé par API et permet ainsi le contrôle intégré de tous les processus de production par un seul utilisateur. Toutes les fonctions du séchoir à poudre peuvent être commandées via l'écran tactile 7″. Si l'un des capteurs signale qu'une action est nécessaire, le système déclenche une lampe d'état et également un signal sonore, ce qui permet à l'opérateur de régler de nombreuses choses pendant le fonctionnement, par exemple le niveau de remplissage du réservoir de poudre, la commande de température du chauffage infrarouge et bien d'autres choses encore.

Les concepteurs ont réussi à réduire au minimum les contraintes mécaniques exercées sur le film transfert lors de son transport à travers les différentes étapes. Le déroulement freiné du film, le batteur réglable avec capteur laser, le tapis de transport réglable à travers le séchoir principal et l'unité d'enroulement bien conçue assurent un déroulement sans problème et peu d'interventions de maintenance.

Le mode d'économie d'énergie mérite une mention particulière : pendant les pauses de production, ce mode abaisse immédiatement la température de fonctionnement d'environ 40%, ce qui ménage à la fois le matériel et la consommation d'énergie. Si l'on quitte le mode d'économie d'énergie et que l'on reprend le travail, le système Modijet® DTF peut remonter très rapidement à la température de service.

De nombreux nouveaux scénarios d'application

D'ailleurs, Modico Graphics fournit également des finitions totalement inédites pour les designs DTF : les matériaux utilisés pour Modijet® DTF permettent d'appliquer des effets spéciaux sur les motifs DTF imprimés. Lors du processus de transfert, ceux-ci sont simplement pressés sur le textile. On obtient ainsi des effets de réflexion fascinants qui n'étaient pas possibles jusqu'à présent dans le domaine du textile. Vous rencontrerez certainement bientôt ces films Reflectissimo®.

Toutes ces caractéristiques font du système complet Modijet® DTF un système de production hautement intégré. Il est conçu pour un fonctionnement industriel continu et une production en grande série, mais peut tout aussi bien faire sens dans le domaine spécialisé des supports publicitaires comme dans les boutiques de fans ou même dans les centres commerciaux : les clients finaux qui souhaitent décorer leur veste ou leur T-shirt avec un motif spécial sont servis en quelques minutes.

Ecrivez-nous ici si vous souhaitez recevoir la brochure détaillée du système Modijet DTF.